丹瑞炭素有限公司煅燒爐高溫煙氣余熱回收發(fā)電項目

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一、案例名稱

丹瑞炭素有限公司煅燒爐高溫煙氣余熱回收發(fā)電項目

二、案例業(yè)主

湖北丹江口丹瑞炭素有限責任公司是專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營預焙陽極炭塊及有關炭素制品經(jīng)營自產(chǎn)產(chǎn)品出口和生產(chǎn)所需的原輔材料進口業(yè)務的企業(yè)。公司現(xiàn)有24罐罐式煅燒爐3臺、YG60I型預焙陽極成型機1臺、36室敞開式陽極焙燒爐和16室敞開式陽極焙燒爐一座，現(xiàn)已形成6.5萬噸的年生產(chǎn)能力。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

鋁用陽極生產(chǎn)原料為石油焦和煤瀝青生產(chǎn)工序包括原料貯運破碎、煅燒、瀝青熔化、生陽極制造、焙燒及炭塊貯存和殘極處理等。石油焦是生產(chǎn)預焙陽極的原料，但不能直接用于預焙陽極生產(chǎn)。因為石油焦中含有一定量的水分，微觀結構不規(guī)整，存在著很多缺陷，表現(xiàn)為導電性和抗氧化性很差密度和機械強度低。水分的存在使成型生產(chǎn)過程中焦炭的破碎、篩分和磨粉困難，甚至無法進行。如果物料在混捏前不能除去水分，還會影響混捏效果，使糊料塑性變差導致成型后的生塊產(chǎn)生汽包和裂紋。因此原料石油焦在進入成型工序前必須鍛燒

該項目利用強制循環(huán)余熱鍋爐回收煅燒高溫煙氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機組，發(fā)電機組，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。關鍵技術在于設計制造

的耐高溫腐蝕性、粘結性冶煉煙氣余熱鍋爐

工藝流程:原水→脫鹽→除氧一余熱鍋爐一汽輪發(fā)電機組→凝結水一余熱鍋爐。

該技術可適用于鋼鐵、石油、石化、建材等行業(yè)。

2.案例實施情況

該項目根據(jù)客戶生產(chǎn)排放的煙氣，建設1座高溫煙氣余熱回收發(fā)電站，裝機容量3000kW的汽輪發(fā)電機組1臺及配套輔機。

現(xiàn)有三臺煅燒爐，煙氣的排量為24000~30000Nm3/h，煙氣的溫度900~1100°C.由于罐式煅燒爐的廢氣溫度高達950°C，入爐煙氣溫度高，鍋爐換熱效率較好，為了充分利用這部分富余的煙氣，選擇三臺雙壓余熱鍋爐進行余熱回收，可滿足建設1套3000kW汽輪發(fā)電機組。

煤瀝青熔化生產(chǎn)工藝中現(xiàn)有兩臺旋風

爐，煙氣的排量為:16000~20000Nm3/h;溫度為400~500°C，為了充分利用這部分煙氣，由于瀝青焦油含量較高，不適合建造余熱鍋爐，但可用于對煅燒爐余熱鍋爐給水加熱。

該項目所建設的高溫煙氣余熱回收發(fā)電站，主要包括汽輪機組、余熱鍋爐、發(fā)電機及輔助設備等建設內容

四、項目年節(jié)能量及節(jié)能效益

根據(jù)《節(jié)能技術改造項目節(jié)能量確定原則和方法》和國家統(tǒng)計局發(fā)布的有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該項目節(jié)能情況如下表，

項目節(jié)能情況

項目實施后，每年可節(jié)約7741噸標準煤，按照當?shù)毓I(yè)電價計算，每年可為企業(yè)增加經(jīng)濟效益約888.58萬元(未包含節(jié)省的設備維修等相關費用)。

五、商業(yè)模式

該項目采用合同能源管理模式中的節(jié)能效益分享模式運作，節(jié)能服務公司負責解決項目所需的所有資金，并與業(yè)主單位對項目所產(chǎn)生的節(jié)能效益進行分享，合同期限為1年，合同期內前六年節(jié)能服務公司與業(yè)主的分享比例為9:1，第七年為8:2，第八年為7:3，第九年為6:4，第十年和第十一年為5:5。在合同期內，項目的所有權屬于節(jié)能服務公司;合同期滿且客戶付清所有合同款項后，節(jié)能服務公司向業(yè)主轉移項目所有權將設備無償贈予業(yè)主，之后的節(jié)能收益為業(yè)主所有。在項目合同期內，節(jié)能服務公司向業(yè)主提供所安裝設備的維護服務，并與業(yè)主保持密切聯(lián)系，對所安裝設備可能出現(xiàn)的問題進行快速診斷和處理，同時不斷優(yōu)化和改進所安裝設備的運行性能，以提高項目的節(jié)能量及其效益。

六、融資渠道

該項目總投資為3500萬元(包括工程建由節(jié)能服務設費用及后期運行維護費用)公司提供，全部為自籌資金。