山東八三炭素廠32室焙燒爐燃燒智能優化控制系統節能改造項目

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一、案例名稱

山東八三炭素廠32室焙燒爐燃燒智能優化控制系統節能改造項目

二、案例業主

山東八三炭素廠是以石墨電極為主導產品的國家大型二級企業，位于山東省淄博市周村區王村鎮。企業主導產品為石墨電極:年產量達到24000噸。八三炭素廠目前是山東省內唯一與濟南鋼鐵、萊蕪鋼鐵配套的石墨電極生產廠家，是中國炭素行業協會六個常任理事單位之一。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

新型石墨電極焙燒魯棒多變量預估優化自動控制系統，采用現代控制理論和預估與優化技術，在線建立焙燒過程模型，對焙燒爐的預熱區、焙燒區的各火井、爐室溫度和系統負壓進行有效控制，使其在工藝要求的溫升曲線和負壓范圍內對料箱內的生電極進行預熱、焙燒、冷卻。

該智能優化控制系統適用領域為炭(碳)素行業焙燒生產工段。

2.節能改造具體內容

山東八三炭素廠廠區32室帶蓋環式電極焙燒爐，爐窯燃料為天然氣。爐窯年產量21600噸/年，過去一直延續人工手動調整方式，溫度調整不夠及時準確，實際溫度和設定曲線的差別較大，一般在幾十度范圍內變化，爐內上下溫差達150~300°C，平均生產單噸石墨電極消耗天然氣135Nm'/t，造成單位產品能耗偏高。

該項目采用一套新型石墨電極焙燒智能優化自動控制系統，在原有廠房、窯爐設備不變的基礎上，對32室焙燒爐燃燒系統進行升級改造，實現焙燒爐燃氣系統的智能優化控制，使石墨電極的實際焙燒升溫曲線在溫差允許的范圍內進行升溫，增加燃燒架、聯通罩等燃氣控制設備，燃氣控制方式由原來人工手動燃氣調節改為程序化自動優化控制，優化工藝控制的同時，降低焙燒爐石墨電極產品的天然氣能源消耗量。

3.項目實施情況

項目于2012年10月18日與業主簽訂合同能源管理節能效益分享型合同。12月20日開始現場施工，2013年2月6日竣工驗收。目前系統運行穩定，達到預期節能效果。

四、項目年節能量及節能效益

項目實施前，焙燒每噸石墨電極需消耗天然氣135Nm'/t，項目實施后，平均生產每噸石墨電極消耗天然氣<110Nm’/t，即平均每生產一噸石墨電極節約天然氣消耗>25Nm'/t，按年產量21600噸計，可實現年節約天然氣54萬m3，年節約天然氣費用159.3萬元(天然氣結算價格2.95元/立方米)，年節能折合標準煤718.2噸(折算系數為:1.330千克標準煤/m')。

五、商業模式

該項目采用節能效益分享型合同能源管理模式運作，由公司負責提供項目建設全部投資，并組織方案設計、設備采購、施工安裝、運轉調試，以及提供合同期內的維保服務。

節能服務公司與業主對該項目所產生的節能效益按7:3比例進行分享，分享期為1.5年，每季度結算一次。合同期內，項目設備的所有權屬公司所有;合同期滿后，公司向業主轉移項目設備所有權，將設備無償贈予業主，之后的節能效益歸業主獨享。

六、融資渠道

全部由該項目建設投資額為130萬元，公司自有資金提供。

七、優惠政策

營業稅(增值稅)已獲得減免，所得稅減免優惠正按有關程序申請辦理中。