河津市禹門口焦化有限公司60萬噸/年焦爐煙氣余熱回收節能改造項目

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一、案例名稱

河津市禹門口焦化有限公司60萬噸/年焦爐煙氣余熱回收節能改造項目

二、案例業主

河津市禹門口焦化有限公司始建于1988年，是龍門科技集團下設的一個骨干企業，擁有精煤洗選生產線一條，年產60萬噸2x50孔DJL4350D型搗固焦焦爐一座，主要產品有焦炭、焦爐煤氣、焦油、粗苯等。

龍門科技集團是經國家工商總局登記注冊的大型民營企業，地處山西省河津市龍門村，集煤、焦、電、鋁、生鐵、水泥、建材運輸、鐵路發運、旅游于一體股份制的集團公司。公司被國家農業部評為“全國大型鄉鎮企業”，被山西省科學技術廳認定為“省民營科技企業”，位居全國民營企業500強第301位，山西省百強企業第16名。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

該項目采取的生產工藝為:在焦爐燃燒排放廢氣的(機焦兩側)煙道上開孔，將廢氣利用引風機從煙道內抽出，經過熱管余熱回收裝置與水換熱，煙氣由270~320°C被冷卻到165°C以上，從引風機入口排入原焦爐煙肉排空。余熱回收裝置內水被加熱后汽化，在蒸汽聚集器內匯合，每小時產生0.4~0.8MPa蒸汽約6噸，用于化工生產用汽，

該技術適用于鋼鐵、有色、建材等工業窯爐煙氣余熱回收。

2.節能改造具體內容

煙氣流程：

從焦爐來的廢熱煙氣(溫度為270°C~320°C)，在機焦兩側煙道的閘板閥前設置兩個出煙口取出煙氣，由管道連接匯集進入熱管余熱回收裝置，換熱后溫度降到165°0以上，經引風機引入煙肉(如右圖)。

煙氣流程圖

水系統流程:

原有20°C軟水進入水箱，經除氧后由給水泵通過省煤器預熱后，進入熱管余熱回收裝置蒸發器。產生0.4~0.8MPa飽和汽，輸入蒸汽管道供生產用汽。

電氣自控:

引風機采用變頻器調速，調節焦爐煙氣出口壓力，保證窯壓在一個穩定值。系統由PLC實時控制，對余熱利用系統內的水泵風機、電動閥門等進行狀態監控。配備必要的就地顯示儀表，當遠傳參數達到或超過報警值時,顯示器上以聲光信號對該參數報警。

3.項目實施情況

2013年4月1日開始建設，2013年8月30日竣工，按照合同約定完成施工建設，施工質量良好。設備一次試車成功，運行狀況良好，平均每小時生產蒸汽7噸以上，節能效果明顯，超過了預期的目標。

四、項目年節能量及節能效益

1.改造前后系統(設備)用能情況及主要參數

改造前，運行1臺10噸/時焦爐煤氣鍋爐供生產用汽，每 小時消耗焦爐煤氣1600Nm’。

改造后，停止運行該鍋爐，運行余熱回收裝置，生產蒸汽完全滿足生產用汽，每小時節約焦爐煤氣1600Nm，年直接受益約700萬元人民幣。

2.節能量計算方法

年節能量-蒸汽量x蒸汽折標系數x年運行時間-設備年消耗折標煤

-6噸/小時x0.1286噸標準煤/噸x8640小時/年-822噸標準煤/年

=6666噸標準煤/年-822噸標準煤/年

=5844噸標準煤/年

項目運行后平均每小時生產蒸汽7噸節能量按每小時生產蒸汽6噸計算。項目實施后每年節約能源折合標準煤為5844噸。

五、商業模式

該項目是節能效益分享型合同能源管理，合同期為兩年。效益分享期前1.5年內，節能服務公司分享節能效益的47.6%即每個月27.7778萬元，共計500萬元;效益分享的1.5~2.0年，節能服務公司分享節能效益的43%，每個月25萬元，共計150萬元。2年內節能服務公司共分享節能效益總金額為650萬元。

六、融資渠道

該項目的合同額為650萬元。屬于交鑰匙工程，設備采購、土建及安裝施工資金全部由節能公司自籌。