武漢市無機鹽化工廠生產系統綜合節能改造項目

一、案例名稱

武漢市無機鹽化工廠生產系統綜合節能改造項目

二、案例業主

武漢市無機鹽化工廠是全國大型磷酸生產基地之一，也是武漢市65戶重點能耗企業之一。年產15萬噸磷酸、10萬噸三聚磷酸鈉等，產品包含工業級、農業級、食品級、飼料級、醫藥級、試劑級等各種級別、規格的精細磷酸鹽。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

(1)通過能源優化技術NYGL-MAS系統實現生產系統、工藝流程、生產設備與能源消耗的最優化分配與調度，大幅提升能源運行管理效率。

(2)利用半導體瞬變抑制器件，可有效過濾電網電路中的瞬變浪涌及諧波，提高設備的運行效率，延長設備的使用壽命，具有節電和保護設備的雙重功效。

(3)利用變功率控制技術使交流電機根據工藝需量自動速節約功率,

(4)利用相控技術通過降低電動機在空載和輕載時的電壓實現節電，主要用于不可調速的輕載動力或者小動力系統。

(5)利用生產設備功率調節技術對全廠各生產系統用電負荷進行管理有效控制需量，節約供電部門收取的需量電費。主要用于大用電設備負荷可調的用電設備。

2.案例實施情況

(1)磷酸生產線節能改造。

改造磷酸生產車間高耗能設備共計15臺(套)，總功率1516 kW，改造后平均節能效果達到31%以上，每年可節約生產用電3383712 kW·h。

(2)磷酸生產線供水系統節能改造。

生產線供水系統設備共計3臺(套)，總功率279kW，改造后節能效果達到25%以上，每年可節約冷卻循環水用電502200 kW·h。

(3)五鈉四生產線節能改造。

總功率550 kW，改造后平均節能效果達到五鈉四生產車間改造高能耗設備共計6臺(套)，26%以上，每年可節約生產用電1029600 kW:h。

(4)五鈉三生產線節能改造。

五鈉三生產車間改造高能耗設備共計5臺(套)，總功率493kW，改造后平均節能效果達到26%以上，每年可節約生產用電922896 kWh。

(5)供配電系統優化節能。

通過系統優化節能改造并對全廠供配電系統進行優化，功率因數由0.78穩定提升到0.93以上原功率因素補償柜節約91 kW空間，每年同比節電655200 kW:h。

(6)生產線優化節能的產值效益

通過生產線優化節能改造并對全廠生產系統進行能耗檢測，有效提高生產線產能效率。產量同比提升3.4%，每年同比產成品增加5100噸，同比產值能耗節約2550噸標煤(0.5噸標煤能耗/噸單位產品)。

四、項目年節能量及節能效益

項目實施后每年節約能源總量為3348.71噸標煤。

項目實施前后用能狀況

五、商業模式

該項目采用節能效益分享模式運作即項目實施單位就該項目與該業主簽訂節能服務合同，節能服務公司為業主提供能源審計，節能改造的可行性研究報告，節能改造所需的全部資金，設備設計、選擇及采購、施工、安裝和調試，為業主單位的操作和維修人員提供相關培訓，項目建成后的維護和保養等專業節能服務。

節能服務公司負責解決該項目所需的所有資金，并與業主單位對該項目所產生的節能效益進行分享，合同期限為36個月。合同期內節能服務公司與業主的分享比例為5:5，在合同期內，項目的所有權屬于節能服務公司;合同期滿且業主付清所有合同款項后，節能服務公司向業主轉移項目所有權，將設備無償贈予業主，之后的節能收益為業主所有。在項目合同期內，節能服務公司向業主提供所安裝設備的維護服務，并與業主保持密切聯系，對所安裝設備可能出現的問題進行快速診斷和處理，同時不斷優化和改進所安裝設備的運行性能，以提高項目的節能量及其效益。

六、融資渠道

該項目投資總額為550萬元人民幣，其中25%的資金為節能服務公司的自有資金，75%的資金由投資機構廣州威度化工公司以商業借貸方式獲得。