北京首創子午胎制造有限責任公司房山工廠整體節能改造項目

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一、案例名稱

北京首創子午胎制造有限責任公司房山工廠整體節能改造項目

二、案例業主

北京首創子午胎制造有限責任公司是隸屬于北京首創輪胎有限責任公司的全資子公司,是生產制造子午線輪胎的國有大型企業，公司總資產16億元。一期生產能力年產500萬條半鋼子午胎，年銷售收入12.5億元。二期工程完成后，年生產將達到1000萬條，年平均銷售收入達25億元。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

蒸汽是該工廠最主要的能源消耗，2009年蒸汽耗量17.7萬噸，蒸汽費用約3540萬元。所用蒸汽由化四鍋爐房提供，蒸汽壓力為2.6~3.0MPa，溫度為270~300°C。

根據現場調研，采用如下技術可以獲得顯著的節能效果。

對現有的熱力設備進行改造，回收再利用二次閃蒸汽;采用閉式冷凝水回收技術回收冷凝水;更換已失效的疏水器;利用回收的冷凝水加熱采暖水及洗澡水;采用高性能減溫減壓裝置，在滿足工藝要求的情況下對過熱蒸汽進行降溫，變成過飽和蒸汽或飽和蒸汽;對制冷站系統水泵、冷卻塔進行變頻調速控制;使用先進技術對現有照明系統進行改造。

（1）蒸汽回收系統。

更換失效的疏水器，杜絕蒸汽泄漏，阻汽排水;

將進入蒸汽凝結水回收器的凝結水引入閃蒸罐，進行汽水分離，產生閃蒸汽;

分離出的閃蒸汽由閃蒸罐的頂部出口進入一級壓力匹配器擴壓后輸出約0.5MPa的飽和蒸汽;

一級混合汽進入二級壓力匹配器的低壓吸入口擴壓后輸出1.0MPa的蒸汽;

經閃蒸后的罐內凝結水由罐底部排出冬季采用板式換熱機組進行換熱應用于廠區采暖，過渡季及夏季進行洗澡水的加熱，述流程完成后直接按原流程統一送回鍋爐。

(2)制冷系統。

對制冷系統各類水泵、風機采用變頻調速控制，被控水泵可變頻、工頻兩種方式運行，控制系統可根據需要調節流(風)量。

(3)照明系統。

在滿足車間照度的要求下，采用納米反光板和三基色燈管替換現有車間照明燈管，達到節能效果。

該技術可適用于蒸汽用量較大的工業領域。

2.案例實施情況

該項目于2008年開始策劃、設計、技術論證，2010年完成了各系統的改造。

四、項目年節能量及節能效益

以2009年能耗為基準，該項目的節能量如下表。

項目節能量

考慮到設備運行效率及檢修、折算系數等因素(實際生產時間全年為330天，即7920小時)，該項目每年可節約標煤5684噸。每年節能效益達940萬元。

五、商業模式

該項目采用節能效益分享型模式運作即由節能服務公司就該項目與業主簽訂節能服務合同，節能服務公司為客戶提供節能改造的可行性研究報告，節能改造所需的設備設計、選擇及采購、施工、安裝和調試，為客戶單位的操作和維修人員提供相關培訓、項目所需全部資金，以及項目建成后的維護和保養等專業服務。

節能服務公司與客戶對項目所產生的節能效益進行分享，項目合同期限為7年，合同期內節能服務公司與客戶的分享比例為7:3;合同期滿且客戶付清所有合同款項后，節能設備所有權轉移給客戶，節能效益為客戶獨享。

六、融資渠道

該項目總投資額約1200萬元，全部為節能服務公司自有資金。